1. Yleiskuvaus ja tarkoitus:
GGD-tyyppinen vaihtovirta-alamäkijakaamokontti on uudenlainen jakaamokontti, joka on suunniteltu energian toimialan viranomaisten, sähkökäyttäjien ja suunnitteluyksiköiden vaatimusten mukaisesti turvallisuuden, taloudellisuuden, järkevyyden ja luotettavuuden periaatteiden mukaisesti. Tuotteella on korkea katkaistuaminen, hyvä dynaaminen ja lämpövakaus, joustava sähköinen ratkaisu, helppo yhdistäminen, vahva sarja ja käytännön soveltuvuus, uusi rakenne ja korkea suojaustaso. Sitä voidaan käyttää alamäkijohtokkeiden korvaustuotteena. Se on laajalti sovellettavissa voimaloihin, asemoihin, tehtaaseen, kaivosteollisuuteen ja muihin sähkökäyttäjiin, joilla on vaihtovirtaa taajuudella 50Hz ja nominellisella työjännitteellä 380V. Käytetään sähköenergian muuntamiseen, jakamiseen ja kontrollointiin sekä valaistuksen ja jakaamalaitteiden toimittamiseen.
2. Käyttöolosuhteet:
1. Ympäristöilmän lämpötila ei saa olla korkeampi kuin +40 ℃ eikä alempi kuin -5 ℃;
2. Sisäasennus ja -käyttö, käyttöpaikan korkeus ei saa ylittää 2000 m;
3. Ympäristöilmän suhteellinen kosteus ei saa ylittää 50 % maksimilämpötilassa +40 ℃, ja alhaisemman lämpötilan kohdalla suurempi suhteellinen kosteus on sallittua. (Esimerkiksi 90 % +20 ℃) on otettava huomioon mahdollisuus säännölliseen kondensoitumiseen lämpötilan muutoksen vuoksi;
4. Laite asennuksen aikana ei saa poiketa enemmän kuin 5 % pystyrakenteelta;
5. Laitetta tulisi asentaa paikkaan, jossa ei ole vakavaa värähtelyä tai raivautumista sekä paikkaan, jossa sähkökomponentteja ei vaaranna korroosio.
Tuotteen rakennemuodolliset ominaisuudet:
1. Kaapeli on kokoonnettu osittaisesta lasnaamisesta 8MF kylmämuovutetusta teräsestä. Kaapelin raamiin on asennushiaureita, jotka ovat moduulitettu E=20mm ja E=100mm välein tuotteen monipuolisen kokoonpanon parantamiseksi. Paneelit ja erottimet valmistetaan korkealaadukkaista kylmäpistetyistä levyistä ja ne käyvät hapanneulaus-, fosfaattaus-, sähköstaattinen maalinus- ja vastarousteollisuusprosessit. Kaapelin väri määrittelee käyttäjä. Kaapelin sisäinen käsittely käyttää lämpökytten galvanisoimisprosessia. Ventilaation ja lämmön dissipaation parantamiseksi kaapelin pohjassa ja yläosassa on ventilaatiota ja lämmön dissipaatiota varten aukkoja, jotka on peitetty teräsverkolla estääkseen pienien eläinten pääsyn. Nostamisen helpottamiseksi nostorengas on asennettu kaapelin huippuun kulmiin. Kaapelin pohjassa tulisi olla reikiä kabelinvientiin, ja niitä varten tulisi valmistaa johtoleikki, jotka täyttävät rakennussuunnitelman vaatimuksen koon suhteen.
2. GGD-liukkujen suunnittelu ottaa täysin huomioon lämmön hajottamisen liukun toiminnan aikana. Liukun molemmilla pääteosilla on eri määrä jäähdytysaukkoja. Kun sähkökomponentit liukussa lämpenevät, lämpö nousee ylöspäin ja pääsee ulos yläosan aukon kautta. Kylmä ilma täytetään jatkuvasti liukkuun alan aukon kautta, muodostaen luonnonmaisen ilmaputken alhaalta ylös suljetussa liukussa, saavuttaen tavoitteensa lämmön hajottamisessa.
3 GGD-liukasto on suunniteltu vastaamaan modernin teollisen tuotemuotoilun vaatimuksia, käyttäen kultaisen leikkausradan menetelmää liukaston rungon muodon ja osien jaottelumitat suunnitteluun, mikä on kaunista ja hienostuneita, uudella ulkonäöllä. Liukastovirtausten yhdiste kehystään pyörivällä vaipulla, mikä tekee asennuksesta ja purkamisesta helppoa. Oven kaari reunaa on upotettu vuorenmuotoinen gumi-alkio. Kun ovi suljetaan, alkioiden välinen tiivistysmatka oven ja kehysten välillä estää oven ja liukaston välisen suoran törmäyksen ja parantaa myös oven suojaustasoa. Mittauslaitteiden ovi, joka on varustettu sähkökomponentteihin, on yhdistetty kehykseen useilla heijasteinhehkuisilla räätälöllä. Liukaston sisäiset asennusosat ovat yhdistetty kehykseen vierivillä skruppeleilla, muodostaen täydellisen maapinnan suojauspiirin koko liukastolle.
4. GGD-liukasten pääpiiri-suunnittelu sisältää 129 ratkaisua ja yhteensä 298 määrittelyä (lukuun ottamatta sivupiirien toiminnallisten muutosten ja ohjausjännitteen muutosten peräisin olevia ratkaisuja ja määrittelyjä).
Niiden joukossa on 49 ratkaisua ja 123 määrittelyä GGD1-tyyppiä varten
GGD2-mallilla on 53 ratkaisua ja 107 määrittelyä
GGD3-mallilla on 27 ratkaisua ja 68 määrittelyä
Lisäksi suunniteltiin GGJ1- ja GGJ2-kapasitatiokorjausliukkoja reagoivan voiman korjaustarpeisiin vastaamaan, joilla on 4 pääpiiriratkaisua ja yhteensä 12 määrittelyä.
EN
