Warum wählen Sie SCB13 Trockentransformatoren?

Die SCB13 trocken typ Transformator ist zur ersten Wahl für 10kV/0.4kV Stromversorgungssysteme geworden, insbesondere in Wohngebieten. Was macht es aber so besonders?

Höhere Modellnummern deuten auf bessere Leistung und Effizienz hin, aber auch auf höhere Kosten wegen verbesserter Materialien und Fertigung. Der SCB13 findet dieses Gleichgewicht perfekt, wodurch er die ideale Wahl für die meisten Anwendungen darstellt.

Der SCB13 trocken -typ Transformator mit einer Kapazitätsbandbreite von 30-2500kVA wird weitgehend in 10kV-Verteilernetzen eingesetzt. Er kann unabhängig in Verteilerstationen installiert oder in kompakte Untergeschosse integriert werden. Mit feuerbeständiger Epoxidharzgussfertigung ist diese wartungsfreie Lösung in neuen Fabriken, Wohngebäuden und verschiedenen Sonderinstallationen umfangreich eingesetzt.

Neben diesen Vorteilen stellt Energieeffizienz mit reduzierten Verlusten ein weiteres wichtiges Auswahlkriterium für Nutzer dar.

Die SCB13 zeigt erhebliche Verbesserungen im Vergleich zu ihren Vorgängermodellen der SCB10 durch:

Fortgeschrittene Materialtechnologie:

Dünne, lasergebeutelte Siliziumstahlplatten zur Minimierung von Wirbelstromverlusten

Optimierte Kornstruktur zur Reduktion von Hystereseverlusten

Innovative Fertigungsprozesse:

5/7-Schritt fortschreitende Kernlaminierungs-Technik

Leistungssteigerungen umfassen:

• 30%ige Reduktion der Leerlaufverluste

• Über 10%ige Verringerung der Belastungsverluste

Diese technologischen Fortschritte machen die SCB13 zu einer überlegenen energieeffizienten Lösung bei trockengekühlten Transformatoranwendungen.

Der SCB13 Trockentransformator verfügt über foliengewundene Niederspannungsschleifen für eine überlegene Amperewendenumsetzung und verbesserten Kurzschlusswiderstand, während seine Hochspannungsschleifen eng gewundene elektromagnetische Spulen mit einer aus nichtgewebtem Stoff und Harzfolie bestehenden Kompositisolierung aufweisen, die durch Präzessionsprozesse hergestellt werden, einschließlich Wärmetrocknung, Vakuumbeschichtung mit Harz und Nachgaren. Führende Transformatorhersteller können diese Produktionsmethoden weiter optimieren, um Kunden zusätzliche Werte durch verbesserte Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten.